（湖北省技能高考機(jī)械專業(yè)委員會制定）
一、考試性質(zhì)
2019 年湖北省普通高等學(xué)校招收中等職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生的技能高考，是面向中等
職業(yè)學(xué)校（包括中等專業(yè)學(xué)校、職業(yè)高中、技工學(xué)校和成人中專）相同或相近專業(yè)畢
業(yè)生的選拔性考試，機(jī)械類技能考試（含專業(yè)知識、技能操作），應(yīng)當(dāng)融合中職畢業(yè)
生的職業(yè)領(lǐng)域行動能力，考核部分本專業(yè)領(lǐng)域新知識、新技術(shù)、新工藝、新方法，要
求具有一定的信度、效度和必要的區(qū)分度。
二、考試依據(jù)
（一）依據(jù)中華人民共和國人力資源和社會保障部《國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》（人社
廳發(fā)﹝2009﹞66 號），2009 年 5 月 25 日公布施行。
1.職業(yè)（工種）名稱：車工
（1）職業(yè)定義：操作車床，在工件旋轉(zhuǎn)表面進(jìn)行切削加工的人員。
（2）職業(yè)等級：國家職業(yè)資格初、中級（五、四級），職業(yè)編碼：6-04-01-01
（3）職業(yè)能力特征：具有一定的學(xué)習(xí)和計算能力；具有一定的空間感和形體知
覺；手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。
2.職業(yè)（工種）名稱：銑工
（1）職業(yè)定義：操作銑床，進(jìn)行工件銑削加工的人員。
（2）職業(yè)等級：國家職業(yè)資格初、中級（五、四級），職業(yè)編碼：6-04-01-02
（3）職業(yè)能力特征：具有一定的學(xué)習(xí)能力和較強(qiáng)的計算能力，具有一定的空間
感和形體知覺，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。
3.職業(yè)（工種）名稱：工具鉗工
（1）職業(yè)定義：操作鉗工工具、鉆床等設(shè)備，對模具、夾具、量具、刃具、索
具、輔具等工具（統(tǒng)稱工具，也稱工藝裝備）進(jìn)行零件的加工和修整、組合裝配、調(diào)- 2 -
試與修理的人員。
（2）職業(yè)等級：國家職業(yè)資格初、中級（五、四級），職業(yè)編碼：6-05-02-02
（3）職業(yè)能力特征：具有一定的學(xué)習(xí)、表達(dá)和計算能力；具有一定的空間感、
形體知覺及較敏銳的色覺；手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。
4.職業(yè)（工種）名稱：焊工
（1）職業(yè)定義：操作焊接和氣割設(shè)備，進(jìn)行金屬工件的焊接或切割成型的人員。
（2）職業(yè)等級：國家職業(yè)資格初、中級（五、四級），職業(yè)編碼：6-04-02-05
（3）職業(yè)能力特征：具有一定的學(xué)習(xí)理解和表達(dá)能力；手指、手臂靈活，動作
協(xié)調(diào)；視力良好，具有分辨顏色色調(diào)和濃淡的能力。
（二）參照中華人民共和國教育部《中等職業(yè)學(xué)校專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（教
職成廳函﹝2014﹞11 號），2014 年 4 月 30 日發(fā)布。
1.中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械制造技術(shù)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：051100；
2.中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：051200；
3.中等職業(yè)學(xué)校機(jī)電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：051300；
4.中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：051400；
5.中等職業(yè)學(xué)校模具制造技術(shù)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：051500；
6.中等職業(yè)學(xué)校焊接技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：052200。
（三）執(zhí)行《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》確定和最新頒布施行的機(jī)械加工國家
標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（常用標(biāo)準(zhǔn)見附件 1）。
三、考試方法
機(jī)械類技能考試設(shè)定為車工、銑工、鉗工、焊工（電焊、釬焊 2 項內(nèi)容）等 4
個工種，
報名時由考生自主選擇其中 1 個工種的 1 個方向參加考試。
機(jī)械類技能考試包括專業(yè)知識考試、技能操作考試兩部分內(nèi)容。設(shè)定技能考試總
分為 490 分，其中專業(yè)知識考試為 150 分，技能操作考試為 340 分。
專業(yè)知識考試包括機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝等內(nèi)容，考試時間為 60 分鐘（計算
機(jī)輔助進(jìn)行）；技能操作考試為所選工種的加工零件或組件的加工等內(nèi)容，考試時間
為 150 分鐘，按照所選工種隨機(jī)抽取確定零件或組件圖紙并完成技能操作內(nèi)容。
- 3 -
四、考試內(nèi)容與評分辦法
科學(xué)、規(guī)范、合理的運(yùn)用技能考試手段，在進(jìn)行識記、理解、運(yùn)用、綜合運(yùn)用的
測量過程中，注重專業(yè)知識考查與技能操作考核的有機(jī)聯(lián)系，重點(diǎn)把握考生完成技能
操作必備的專業(yè)知識，以及中等職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生就業(yè)崗位需要的基本職業(yè)素養(yǎng)，使機(jī)
械類專業(yè)知識、技能操作考試內(nèi)容，綜合體現(xiàn)出相應(yīng)職業(yè)崗位群的實用價值。
第一部分 機(jī)械制造專業(yè)知識考試內(nèi)容與評分辦法
一、機(jī)械制圖與機(jī)械識圖
（一）制圖基本知識
1.識記內(nèi)容:國家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)圖幅、標(biāo)題欄、比例、字體、圖線、尺寸注法（含
簡化注法）等機(jī)械制圖的基本規(guī)定。
2.理解內(nèi)容:正多邊形、斜度和錐度、圓弧連接和橢圓等簡單平面圖形的畫法。
3.運(yùn)用內(nèi)容:會簡單平面圖形的作圖與尺寸標(biāo)注。
（二）投影基礎(chǔ)
正投影作圖基礎(chǔ)
1.識記內(nèi)容:①投影法的分類、應(yīng)用。②正投影法的概念、投影特性、基本性質(zhì)
③三視圖的概念、投影軸、投影面名稱（簡稱、字母）
2.理解內(nèi)容:三視圖的形成過程、投影對應(yīng)關(guān)系、投影規(guī)律、方位對應(yīng)關(guān)系。
3.運(yùn)用內(nèi)容:會簡單形體三視圖作圖。
點(diǎn)、線、面的投影
1.識記內(nèi)容（無）
2.理解內(nèi)容:①點(diǎn)的坐標(biāo)表示法，點(diǎn)的三面投影規(guī)律，重影點(diǎn)的表示方法。
②各種不同類型直線的投影特點(diǎn)。③平面的表示方法，不同位置平面的投影特點(diǎn)。
3.運(yùn)用內(nèi)容:①點(diǎn)的位置及重影點(diǎn)可見性判別。②直線上的點(diǎn)的判斷，兩直線位
置關(guān)系的判斷。③平面上的點(diǎn)和直線的判斷。
立體及其表面交線
1.識記內(nèi)容:①基本體的概念及分類。②立體表面交線（截交線、相貫線）的概
念。
2.理解內(nèi)容:①基本體投影的畫法。②平面與常見立體截交線的畫法。③立體與
立體相交相貫線的畫法。④回轉(zhuǎn)體正交與相貫線特殊情況。- 4 -
3.運(yùn)用內(nèi)容:立體表面取點(diǎn)、取線及可見性判斷。
軸測圖
1.識記內(nèi)容:軸測投影的概念、投影特性和軸測圖的的種類。
2.理解內(nèi)容:①軸測圖的基本作圖方法。②正等軸測圖的作圖方法。
3.運(yùn)用內(nèi)容:會簡單形體正等軸測圖的識圖。
組合體
1.識記內(nèi)容:組合體的概念、組合形式。
2.理解內(nèi)容:①組合體三視圖的表達(dá)及尺寸注法。②組合體三視圖的形體分析法、
線面分析法。
3.運(yùn)用:會組合體三視圖的識圖。
（三）機(jī)件的常用表達(dá)方法
1.識記內(nèi)容（無）
2. 理解內(nèi)容:①六個基本視圖、向視圖、局部視圖（包括局部放大圖）、斜視圖
的畫法和注法。②剖視圖的畫法和注法。③斷面圖的畫法和注法。④機(jī)件常用的簡化
表示畫法和注法。
3.運(yùn)用內(nèi)容: 工程圖樣的識圖、補(bǔ)圖、補(bǔ)線。
（四）常用件和標(biāo)準(zhǔn)件的表示法
1.識記內(nèi)容（無）
2.理解內(nèi)容:①螺紋、螺紋緊固件及其連接的畫法、注法。②鍵、銷及其連接的
規(guī)定畫法、注法。③標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪畫法及嚙合畫法。④滾動軸承的畫法（含通用
畫法、特征畫法、規(guī)定畫法）、注法。
3.運(yùn)用內(nèi)容:常用件和標(biāo)準(zhǔn)件的識圖。
（五）零件圖
1.識記內(nèi)容:零件圖的內(nèi)容、作用及視圖選擇原則。
2.理解內(nèi)容:①零件圖的合理視圖、常見工藝結(jié)構(gòu)表達(dá)、識圖方法。②零件圖尺
寸基準(zhǔn)、尺寸標(biāo)注、極限與配合、表面結(jié)構(gòu)、幾何公差、技術(shù)要求的含義和注寫。
3.綜合運(yùn)用內(nèi)容:中等復(fù)雜程度的零件圖識讀。
（六）裝配圖
1.識記內(nèi)容;裝配圖的內(nèi)容、作用。
2.理解內(nèi)容:①裝配圖的常用表達(dá)方法、尺寸注法、配合注法、技術(shù)要求。②零
部件序號編寫、明細(xì)欄填寫。③裝配圖拆分畫零件圖的方法。- 5 -
3.運(yùn)用內(nèi)容:①簡單裝配圖的識讀。②車工、鉗工、銑工簡單配合件的裝配圖和
零件圖的識讀。
二、機(jī)械基礎(chǔ)
（一）常見機(jī)械連接
1.識記內(nèi)容:①螺紋主要類型、特點(diǎn)、應(yīng)用。②鍵、銷連接分類、特點(diǎn)與應(yīng)用。
③常用聯(lián)軸器功用、類型、特點(diǎn)和應(yīng)用。④常用離合器功用、類型、特點(diǎn)和應(yīng)用。
2.理解內(nèi)容:①普通螺紋的標(biāo)記。②螺紋連接主要類型、應(yīng)用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、標(biāo)注
方法、防松方法和拆裝要領(lǐng)。③平鍵、銷的選用方法、結(jié)構(gòu)形式、主要失效形式、平
鍵和銷的標(biāo)記。
3.應(yīng)用：普通螺紋連接中移動件移動方向的判定。
（二）常用機(jī)械傳動
1.識記內(nèi)容:①帶傳動工作原理、特點(diǎn)、類型及應(yīng)用。②普通 V 帶傳動主要參數(shù)、
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和選用原則。③齒輪失效形式與常用材料，齒輪傳動特點(diǎn)、分類及應(yīng)用。
2.理解內(nèi)容:①帶傳動安裝、維護(hù)和使用方法。②標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪基本參數(shù)、
主要幾何尺寸計算公式。③標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動的標(biāo)準(zhǔn)安裝方法和正確嚙合條件。
3.運(yùn)用內(nèi)容:①標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的主要幾何尺寸的計算。②帶傳動的平均傳動
比計算。③簡單的定軸輪系（齒輪傳動）傳動比計算。
4.綜合運(yùn)用內(nèi)容:齒輪測量與修復(fù)。
（三）支承零部件
1.識記內(nèi)容:①軸的分類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、常用材料。②常用滾動軸承的類型、結(jié)構(gòu)
特點(diǎn)、代號。
2.理解內(nèi)容:①常用軸的結(jié)構(gòu)對軸上零件的固定、軸的加工、軸上零件的裝拆以
及減少應(yīng)力集中的要求。②滾動軸承的內(nèi)外徑配合要求、預(yù)緊方法及拆裝方法。
3.運(yùn)用內(nèi)容:簡單軸系的結(jié)構(gòu)分析。
（四）機(jī)械的密封和潤滑常識
1.識記內(nèi)容:①常用密封裝置分類、特點(diǎn)及應(yīng)用。②機(jī)械常用潤滑劑及選用原則。
2.理解內(nèi)容:機(jī)械典型零部件的潤滑方法及管理。
3.運(yùn)用內(nèi)容:日常生活中常見零部件的潤滑方法選用。
（五）節(jié)能環(huán)保與安全防護(hù)
1.識記內(nèi)容:①機(jī)械對環(huán)境的污染。②機(jī)械裝置的危險部位和危險零部件。③了- 6 -
解機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范（AQ/T7009-2013）、企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本
規(guī)范（GB/T33000-2016）。
2.理解內(nèi)容:①機(jī)械污染的成因及防止措施、三廢減少及回收處理等。②機(jī)械傷
害的成因與安全防護(hù)措施。
3.運(yùn)用內(nèi)容:技能操作考試現(xiàn)場的安全防護(hù)。
三、極限配合與技術(shù)測量
1.識記內(nèi)容:①極限與配合的術(shù)語、定義和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。②幾何公差的項目、分類、
符號或代號、注法。③表面粗糙度的符號、代號、注法、意義。
2.理解內(nèi)容:①基準(zhǔn)制、配合制、公差等級及配合的分類。②幾何公差及公差帶
含義。③常用通用量具（如游標(biāo)卡尺、千分尺、量缸表、萬能角尺等）及專用量具（如
螺紋規(guī)、樣板等）的校準(zhǔn)、維護(hù)。
3.運(yùn)用內(nèi)容:①極限尺寸、偏差、公差的簡單計算和配合性質(zhì)的判斷。②量具的
正確使用。③零件的測量與合格性判斷。
四、機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)
（一）金屬材料及熱處理
1.識記內(nèi)容:①強(qiáng)度、塑性、硬度的概念。②常用金屬材料的分類、牌號、含義。
③鐵碳平衡圖（焊工）。
2.理解內(nèi)容:①常用金屬熱處理的方法如退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、時效
處理的目的、應(yīng)用。②金屬表面處理的一般方法。
3.運(yùn)用內(nèi)容:①常用金屬材料的牌號的識讀。②合理選擇常用熱處理、表面處理
工藝。
（二）金屬切削和刀具的一般知識
1.識記內(nèi)容:①切削運(yùn)動概念。②常用刀具材料及其適用范圍。③切削液的常用
種類及適用范圍。④常用金屬材料的可切削性。
2.理解內(nèi)容:①切削用量三要素選用原則。②常用刀具的主要角度及其作用。③
切削過程中的基本規(guī)律，如切屑層的變形、切屑的類型、積屑瘤形成機(jī)理及控制、切
削熱及切削溫度、刀具磨損及刀具壽命等。
3.運(yùn)用內(nèi)容:①切削用量三要素簡單計算。②常用刀具材料選擇與常用角度選擇。
（三）常用金屬切削機(jī)床及應(yīng)用 - 7 -
1.識記內(nèi)容:常用機(jī)床如車床、銑床、刨床、磨床、鉆床的型號及含義。
2.理解內(nèi)容:常用機(jī)床的加工特點(diǎn)、范圍及精度。
3.運(yùn)用內(nèi)容:根據(jù)加工要求選擇正確的機(jī)床類別。
（四）機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
1.識記內(nèi)容:①生產(chǎn)過程、工藝文件、工藝尺寸、工藝要素（工步、工序）、工
藝過程的概念。②基準(zhǔn)的概念、分類。③金屬表面常用的加工方法及加工精度。
2.理解內(nèi)容:①定位基準(zhǔn)的選用原則及工件安裝的基本要求。②影響加工表面質(zhì)
量的主要因素及控制措施。③擬定工藝過程的基本原則。
3.運(yùn)用內(nèi)容:①簡單零件工藝流程（卡）的編寫。②簡單零件加工工藝路線的合
理性判定。③典型多工種復(fù)合加工的工藝卡的閱讀。
五、（車工、銑工、鉗工）工種操作知識
（一）車工操作知識
1.識記內(nèi)容：①車工圖紙識圖相關(guān)知識。②典型工藝流程（卡）的識讀相關(guān)知識。
③車床認(rèn)知、操作、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識。④安全文明生產(chǎn)相關(guān)知識。
2.理解內(nèi)容：①車削用量、切削液的選擇。②常用車削刀具及材料的選擇、使用、
刃磨。③常用量具的選擇、使用、保養(yǎng)。④工件的安裝、找正方法。⑤典型車工技能
要素如軸、孔、切斷和車溝槽、內(nèi)外圓錐面、普通螺紋（單線）、表面修飾(光整和
滾花加工)、成形面、薄壁工件、偏心、細(xì)長軸的常用加工方法與測量方法。
3.運(yùn)用內(nèi)容：車加工技能要素的加工運(yùn)用。
4.綜合運(yùn)用內(nèi)容：①車加工工藝方案的制定。②車加工零件精度控制和不合格原
因分析。
（二）銑工操作知識
1.識記內(nèi)容：①銑工圖紙識圖相關(guān)知識。②典型工藝流程（卡）的識讀相關(guān)知識。
③銑床認(rèn)知、操作、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識。④安全文明生產(chǎn)相關(guān)知識。
2.理解內(nèi)容：①銑削用量、切削液的選擇。②銑削刀具的選擇、安裝、使用。③
常用量具的選擇、使用、保養(yǎng)。④工件的安裝、找正方法、測量方法。⑤機(jī)床零位的
調(diào)整方法。⑥典型銑工技能要素如平面和連接面、臺階、溝槽、鍵槽、V 槽、T 型槽、
切斷、坐標(biāo)孔的加工方法與測量方法。⑦分度頭的使用及加工花鍵軸、角度面、刻線
的方法。⑧簡單的鉗工操作如劃線、銼等。
3.運(yùn)用內(nèi)容：銑加工技能要素的加工運(yùn)用。- 8 -
4.綜合運(yùn)用內(nèi)容：①銑加工工藝方案的制定。②銑加工零件精度控制和不合格原
因分析。
（三）鉗工操作知識
1.識記內(nèi)容：①鉗工圖紙識圖相關(guān)知識。②鉗工典型工藝流程（卡）的識讀相關(guān)
知識。③鉆床認(rèn)知、操作、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識。④安全文明生產(chǎn)相關(guān)知識。
2.理解內(nèi)容：①鉗工常用工具、刀具、輔具等的選擇、使用。②切削用量、切削
力和切削液。③量具的選擇、使用、保養(yǎng)。④工件的安裝、找正。⑤鉗工技能要素如
一般工件的平面劃線和立體劃線、銼削、鋸削、鏨削，孔及螺紋、刮削和研磨、鉚接
和粘接、校正和彎曲、裝配等的加工方法與測量方法。
3.運(yùn)用內(nèi)容：鉗加工技能要素的加工運(yùn)用。
4.綜合運(yùn)用內(nèi)容：①鉗加工工藝方案的制定。②鉗加工零件精度控制和不合格原
因分析。
六、試卷結(jié)構(gòu)、答題要求、評分辦法
1.專業(yè)知識考試用計算機(jī)輔助方式進(jìn)行，考試時間為 60 分鐘，在考生向系統(tǒng)提
交答卷時自動生成和顯示成績，滿分為 150 分。
2.專業(yè)知識考試的組成內(nèi)容、分值分配、題型題量如下表所示：
專業(yè)知識考試（車工、銑工、鉗工）
考試內(nèi)容 科目
題型題量
判斷 分值
（2 分/題）
選擇
（3 分/題）
基礎(chǔ)知識
械制圖與識圖 6 11 45
機(jī)械基礎(chǔ) 6 6 30
極限配合與技術(shù)測量 3 3 15
機(jī)械加工工藝基礎(chǔ) 6 6 30
工種知識 （車、銑、鉗）操作知識 9 4 30
合計 30 30 150
七、題型示例或考試樣卷（詳見附件 2、附件 3、附件 4、附件 5） - 9 -
第二部分 機(jī)械制造技能操作考試內(nèi)容與評分辦法
一、車工技能操作考試內(nèi)容
根據(jù)零件圖紙，合理選擇加工刀具、量具、夾具、切削用量、調(diào)整機(jī)床，安裝工
件，使用工具、量具，操作車床（CA6140A）完成零件加工�？荚噧�(nèi)容如下：
（一）操作基礎(chǔ)
1.加工圖紙的識讀：讀懂軸、套、盤類和圓錐、螺紋及圓弧等零件圖和簡單配合
件加工圖。
2.合理編排簡單零件的車削加工順序。
3.合理選擇加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量、切削液等。
4.正確操作和簡單維護(hù)車床。
5.安全文明生產(chǎn)。
（二）操作技能要素及要求
1.車削外圓、端面、臺階軸
（1）外徑尺寸公差 IT8。
（2）臺階長度公差等級 IT9。
（3）表面粗糙度小于等于 Ra1.6。
2.切斷和車溝槽
（1）直進(jìn)法切斷，切入深度：鋼料為不大于 22mm，鑄件為不大于 25mm，切
斷面平面度誤差小于 0.1mm。
（2）內(nèi)溝槽、外溝槽、直形或圓弧形槽，符合圖樣要求。
（3）槽直徑尺寸公差 IT8，槽寬尺寸公差 IT10，表面粗糙度小于等于 Ra3.2。
3.車削圓錐面
（1）用轉(zhuǎn)動小拖板法車制常用內(nèi)、外圓錐面。
（2）用萬能角度尺或角度樣板檢查錐體斜度、錐度，公差為±10′；或用圓錐
量規(guī)作涂色檢驗（要求接觸面積不少于 60%）。
（3）表面粗糙度小于等于 Ra3.2。
4.螺紋（單線）加工
（1）車制普通三角形螺紋（螺距不大于 3.0mm）
A．普通螺紋精度 8 級，用螺紋量規(guī)檢查合格。
B．螺紋頂徑精度 IT10。- 10 -
C．表面粗糙度小于等于 Ra3.2。
（2）攻、套螺紋
A．普通螺紋精度 8 級，用螺紋量規(guī)檢查合格。
B．螺紋頂徑精度 IT10。
C．表面粗糙度小于等于 Ra3.2。
5. 孔的加工
（1）鉆孔精度 IT10，表面粗糙度小于等于 Ra6.3。
（2）鉆、擴(kuò)、鉸工藝加工孔時孔徑精度 IT8，表面粗糙度小于等于 Ra3.2。
（3）盲孔車削深度不超過 40mm，尺寸公差 IT9，表面粗糙度小于等于 Ra3.2。
6.成形面的（手動）加工
（1）表面粗糙度小于等于 Ra6.3。
（2）用曲線樣板檢測圓度誤差不超過±0.2mm，測球的直徑公差不超過±
0.15mm。
（3）不得用銼刀、砂布。
7.綜合零件加工
7.1 車削多臺階軸零件
（1）車床主軸類臺階軸。
（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。
（3）同軸度誤差小于 0.05mm（用百分表測量）。
7.2 車削套（孔）類零件
（1）簡單套（孔）類零件。
（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。
（3）同軸度誤差小于 0.05mm（用百分表測量）。
（4）端面對孔軸線垂直度誤差小于 0.03mm/100mm。
7.3 車削簡單圓盤類零件
（1）機(jī)床端蓋類簡單零件。
（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。
（3）同軸度誤差小于 0.05mm（用百分表測量）。
（4）端面對孔軸線垂直度誤差小于 0.03mm/100mm。
7.4 車削成形面
（1）凹凸圓弧、單球手柄。- 11 -
（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。
（3）不得用銼刀、砂布。
7.5 孔軸配合件加工
（1）軸與套的簡單配合加工。
（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。
（3）直徑方向配合間隙小于 0.05mm。
（4）長度方向配合尺寸小于 0.05mm。
（5）錐面配合接觸面積不少于 60%。
（6）螺紋配合在全螺紋長度內(nèi)旋合自如。
（三）安全文明生產(chǎn)及其他
1.設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)。
2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。
二、銑工技能操作考試內(nèi)容
根據(jù)零件圖紙，合理選擇加工刀具、量具、夾具、切削用量、調(diào)整機(jī)床，安裝工
件，使用工具、量具，操作銑床（X8126）完成零件加工。考試內(nèi)容如下：
（一）操作基礎(chǔ)
1.加工圖紙的識讀：讀懂帶斜面的矩形體、帶槽或鍵的軸、套筒、帶臺階或溝槽
的多面體等零件圖、簡單正等軸測圖和簡單配合件加工圖。
2.合理編排簡單零件的銑削加工順序。
3.正確選擇加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量、切削液等。
4.正確操作和簡單維護(hù)銑床
5.安全文明生產(chǎn)。
（二）操作技能要素及要求
1.平面和連接面的加工
（1）銑矩形工件和連接面。
（2）尺寸公差等級達(dá)到 IT9。
（3）垂直度和平行度 IT7。
（4）表面粗糙度小于等于 Ra3.2。
（5）斜面的尺寸公差等級 IT12，角度公差為±15′。
2.臺階、溝槽、鍵槽、V 槽的加工及切斷- 12 -
（1）尺寸公差等級 IT9。
（2）表面粗糙度 Ra3.2。
（3）平行度 IT7，對稱度 IT9。
（4）特形溝槽尺寸公差等級 IT11。
3.分度頭的應(yīng)用及加工角度面和刻度
（1）銑角度面時，尺寸公差等級 IT9；對稱度 IT8；角度公差為±15′。
（2）刻線要求線條清晰、粗細(xì)相等、長短分清、間距準(zhǔn)確。
4.坐標(biāo)孔的加工
（1）軸線平行的孔系（兩孔或不在同一直線上的三個孔）。
（2）尺寸公差等級 IT9；
（3）孔距公差 0.1mm；
（4）表面粗糙度 Ra3.2。
5.綜合零件加工
5.1 技能要素的組合加工
（1）直角溝槽、直角凸臺、斜面、V 型槽、鍵槽、坐標(biāo)孔等要素的組合加工。
（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。
5.2 配合件加工
（1）直角凸凹模配合件的加工。
（2）尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。
（3）配合位置間隙小于 0.05mm。
（三）安全文明生產(chǎn)及其他
1.設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)。
2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。
三、鉗工技能操作考試內(nèi)容
根據(jù)加工零件圖紙，合理選擇加工工具、刀具、量具、夾具，正確安裝工件，使
用工具、量具，用手工及鉆床（Z516）完成零件加工�？荚噧�(nèi)容如下：
（一）操作基礎(chǔ)
1.加工圖紙的識圖：讀懂鉗工常見的零件圖及簡單配合件加工圖。
2.合理編排加工工藝（工序與工步）流程。
3.正確選擇加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量等。- 13 -
4.正確操作鉆床。
5.安全文明生產(chǎn)。
（二）操作技能要素及要求
1.一般工件的平面劃線和立體劃線
（1）借助高度尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、劃規(guī)、劃針、樣沖、品紫等劃線。
（2）借助分度頭的簡單分度、劃線。
2.銼削
（1）在 100mm×80mm 的范圍內(nèi)銼削加工角度樣板、鑲配件。
（2）平面度公差等級 IT9，平行度 IT9。
（3）表面粗糙度 Ra3.2。
3.鋸削
（1）在 60mm×60mm 的范圍內(nèi)或Φ40mm 圓鋼。
（2）尺寸公差小于等于 0.8mm。
4.鏨削
（1）在 50mm×50mm 的平面范圍內(nèi)鏨削各種型面。
（2）尺寸公差小于等于 0.8mm。
5.孔的加工
（1）在同一平面內(nèi)鉆、鉸（手鉸）二三個孔。
（2）尺寸公差等級 IT8。
（3）表面粗糙度小于等于 Ra1.6。
（4）位置公差小于等于Φ0.2mm。
（5）孔距公差 0.2mm。
6.螺紋的加工
（1）手動方式攻或套加工螺紋。
（2）螺紋精度等級 IT8。
（3）表面粗糙度小于等于 Ra3.2。
7.綜合零件的加工
7.1 能制作簡單幾何圖形的零件，并達(dá)到精度要求
（1）平面、直角、斜度、曲線、螺紋、孔等要素組成的零件加工。
（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。
7.2 燕尾塊、半燕尾塊、多角度樣板、曲線樣板等配合件的加工- 14 -
（1）尺寸公差、幾何公差、螺紋精度、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。
（2） 配合間隙小于 0.05mm；按圖紙有對應(yīng)互換要求時，配合間隙不大于
0.08mm。
（三）安全文明生產(chǎn)及其他
1.設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)。
2，職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。
四、機(jī)械制造技能操作評分辦法（車工、銑工、鉗工）
1.技能操作考試成績由試件分和現(xiàn)場分兩部分組成，其中試件分 320 分，現(xiàn)場分
20 分，共計 340 分。
2.試件分是考評員針對考生完成的試件進(jìn)行評分，分值由尺寸精度、表面粗糙度、
幾何精度、配合精度四項組成，合計 320 分；其評分依據(jù)是國家標(biāo)準(zhǔn)，按加工的精度
等級不同設(shè)定 A、B、C、D、E 五檔，權(quán)重分別為 1、0.85、0.7、0.6、0。
3.現(xiàn)場評分考查學(xué)生的安全文明生產(chǎn)內(nèi)容，分值由規(guī)范穿戴、文明禮貌、設(shè)備操
作、工量具使用、清理擺放五項組成，每項各 4 分，合計 20 分；同時，為保證考試
與考生安全，操作過程中如發(fā)現(xiàn)考生有事故隱患，視情節(jié)扣 1-20 分。
4.技能操作考試按命題需要，試件可以是 1 件或相互獨(dú)立的 2 件，也可以是配合
件，試件的評分標(biāo)準(zhǔn)及分值分布如下：
考試
工種
工件評分（320 分） 現(xiàn)場評分（20 分） 合計
試件
類型
尺寸
精度
表面
粗糙
度
幾何
精度
配合
精度
安全文明生產(chǎn)
車工
配合
件
180 100 40
20 340
單 1 件
或 2 件
220 100
銑工 單 1 件 180 105 35 20 340
鉗工
配合
件
120 40 100 60
20 340
單 1 件
或 2 件
150 40 130
五、機(jī)械制造技能操作考試樣題（詳見附件 6） - 15 -
第三部分 焊接技術(shù)專業(yè)知識考試內(nèi)容與評分辦法
一、機(jī)械識圖
（一）制圖基本知識：與車工、銑工、鉗工要求相同。
（二）投影基礎(chǔ)：
正投影作圖基礎(chǔ)：與車工、銑工、鉗工要求相同。
（三）機(jī)件的常用表達(dá)方法：與車工、銑工、鉗工要求相同。
（四）專業(yè)圖樣識讀
1.識記內(nèi)容：焊接裝配圖的規(guī)定畫法、代號標(biāo)注方法。
2.理解內(nèi)容：①焊縫符號、坡口的基本形式表示方法、焊接結(jié)構(gòu)件的一般公差標(biāo)
注。②焊接裝配圖的技術(shù)要求的含義和注寫。
3.綜合運(yùn)用內(nèi)容：簡單焊接裝配圖的識讀。
二、機(jī)械基礎(chǔ)
（一）常見機(jī)械連接
1.識記內(nèi)容:①螺紋主要類型、特點(diǎn)、應(yīng)用。②鍵、銷連接分類、特點(diǎn)與應(yīng)用。
2.理解內(nèi)容:①普通螺紋的標(biāo)記。②螺紋連接主要類型、應(yīng)用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、標(biāo)注
方法、防松方法和拆裝要領(lǐng)。
三、相關(guān)知識
（一）金屬材料及熱處理
1.識記內(nèi)容:①強(qiáng)度、塑性、硬度的概念。②常用金屬材料的分類、牌號、含義。
③鐵碳平衡圖。
2.理解內(nèi)容:①常用金屬熱處理的方法如退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、時效
處理的目的、應(yīng)用。
（二）電工常識
1.識記內(nèi)容：①直流電和電磁基本知識。②正弦交流電、三相交流電基本概念。
③變壓器結(jié)構(gòu)和基本工作原理。④電流表和電壓表構(gòu)造、工作原理和使用方法。
（三）冷加工常識
1.鉗工常識：平面劃線、鏨削、鋸削、銼削的基本知識。
2.鈑金工基礎(chǔ)知識：放樣與號料、矯正、鉆孔、成形加工。- 16 -
四、焊接工藝基礎(chǔ)
（一）安全衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)
1.識記內(nèi)容：①安全用電的基本知識。②環(huán)境與環(huán)境保護(hù)知識。③焊接勞動保護(hù)
知識。
（二）焊接電弧及弧焊電源知識
1.識記內(nèi)容：①焊接電弧的引燃方法及直流電弧弧柱溫度分布。②電弧靜特性曲
線的意義，電弧電壓和弧長的關(guān)系。③對弧焊電源的基本要求。④常用交、直流弧焊
機(jī)的構(gòu)造、使用方法和維護(hù)保養(yǎng)方法。
（三）常用電弧及弧焊工藝知識
1.識記內(nèi)容：①焊條電弧焊的工藝特點(diǎn)、焊接參數(shù)和焊接坡口的基本形式與尺寸。
②焊接區(qū)域中氣體（氫、氧、氮）的危害。
2.理解內(nèi)容：①氣體保護(hù)焊的工藝特點(diǎn)、焊接參數(shù)。②電弧焊常見缺陷的產(chǎn)生原
因及防止方法。
（四）常用焊接材料知識
1.識記內(nèi)容：①藥皮的作用及類型。②焊劑的作用。
（五）焊接接頭及焊縫形式知識
1.識記內(nèi)容：①焊接接頭的分類及接頭形式。②坡口形式、坡口角度和坡口面的
含義。③焊接位置的種類。④焊接參數(shù)對焊縫形狀的影響。⑤焊縫符號表示法。
（六）焊接用工具、夾具、量具、輔具設(shè)備知識
1.識記內(nèi)容：①焊接中常用裝焊夾具的結(jié)構(gòu)及使用特點(diǎn)。②焊接變位機(jī)械的結(jié)構(gòu)
及使用特點(diǎn)。③其他焊接輔具的構(gòu)造及工作原理。
（七）氣焊與釬焊知識
1.識記內(nèi)容：①氣焊與釬焊設(shè)備原理與應(yīng)用。②氣焊與釬焊常用氣體。③氣焊與
釬焊常用器具及材料。④氣焊與釬焊操作技術(shù)。⑤氣焊與釬焊安全要求及操作規(guī)程。
五、焊接操作知識
1.識記內(nèi)容：①焊接件圖紙識圖相關(guān)知識。②焊接常用工具、裝焊夾具、輔具認(rèn)
知、使用、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識。③常用電焊設(shè)備和氣焊氣割設(shè)備認(rèn)知、操作、常規(guī)
保養(yǎng)等相關(guān)知識。④焊工安全操作、勞動衛(wèi)生與防護(hù)常識。⑤電工基本知識。⑥鉗工
基本知識。⑦機(jī)加工基本知識（坡口加工等）。
2.理解內(nèi)容：①焊工設(shè)備常見故障的排除。②正確選擇、使用、保管焊接材料。- 17 -
③焊條、焊劑與焊絲的工藝性能試驗。④常見焊接接頭的焊接工藝參數(shù)選用。
3.運(yùn)用內(nèi)容：①焊件圖紙、工藝流程（卡）的閱讀。②普通焊接方法的應(yīng)用。③
焊件外觀質(zhì)量控制、不合格原因分析與返修。
4.綜合運(yùn)用內(nèi)容：①焊工工藝方案的制定。②熟練使用直流或交流焊條電弧焊機(jī)、
氣焊氣割設(shè)備，焊件達(dá)到一般外觀尺寸要求。
六、試卷結(jié)構(gòu)、答題要求、評分辦法
1.專業(yè)知識考試用計算機(jī)輔助方式進(jìn)行，考試時間為 60 分鐘，在考生向系統(tǒng)提
交答卷時自動生成和顯示成績，滿分為 150 分。
2.專業(yè)知識考試的組成內(nèi)容、分值分配、題型題量如下表所示：
焊接技術(shù)專業(yè)知識考試（焊工）
考試內(nèi)容 科目
題型題量
判斷 分值
（2 分/題）
選擇
（3 分/題）
基礎(chǔ)知識
機(jī)械制圖 4 4 20
機(jī)械基礎(chǔ) 2 2 10
相關(guān)知識 4 4 20
焊工工藝基礎(chǔ) 10 10 50
工種知識 焊工操作知識 10 10 50
合計 30 30 150
七、題型示例或考試樣卷（詳見附件 7）
第四部分 焊接技能操作考試內(nèi)容與評分辦法
一、焊接技能操作考試內(nèi)容
設(shè)定為電焊加工、釬焊加工兩個考題，由考生在報名時自主選擇其中一個參加考
試。根據(jù)加工圖紙，合理選擇和使用工具、量具、夾具、焊接材料等，合理調(diào)整工藝
參數(shù)，正確使用焊工設(shè)備完成焊接件加工。具體考試內(nèi)容如下：
（一）焊接技能操作基礎(chǔ)
1.加工圖紙的識圖：讀懂簡單的焊接件圖及技術(shù)要求。
2.合理編排加工工藝（工序與工步）流程。
3.正確選擇焊接工藝參數(shù)等。- 18 -
4.常用焊接工具、量具（如鋼直尺、焊縫萬能量規(guī)等）、夾具的合理使用與維護(hù)。
5.焊接設(shè)備的使用、維護(hù)、一般故障排除。
6.焊接材料的使用、裝配、保管與性能試驗。
7.勞動保護(hù)與安全文明生產(chǎn)。
（二）焊接操作技能要素及要求
1.焊前準(zhǔn)備
（1）焊接設(shè)備正確選用和使用焊接設(shè)備。
（2）正確使用打磨工具；清理坡口處油污、水漬及鐵銹；坡口尺寸質(zhì)量符合要
求。
（3）正確選用勞動保護(hù)用品、工具及夾具的安全檢查、焊機(jī)的安全檢查。
（4）焊接設(shè)備調(diào)試：焊鉗的正確使用、焊機(jī)各按鈕、旋鈕的正確使用及調(diào)節(jié)、
焊機(jī)調(diào)試。
2.焊接裝配定位
（1）正確預(yù)留坡口裝配間隙、正確控制錯邊量、正確預(yù)留反變形角度。
（2）正確選擇焊條、正確選擇定位焊焊接電流。
（3）正確選擇定位焊縫施焊部位、定位焊縫尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)、定位焊縫修磨。
（4）裝配質(zhì)量檢查。
3.焊接質(zhì)量檢驗。
（1）正確使用焊接檢測量具。
（2）坡口裝配間隙檢查。
（3）鋼板反變形量檢查。
（4）錯邊量檢查。
4.焊接件的加工
4.1 電焊（板對接件的加工）
試件尺寸為 300mm×125mm×12mm 的低碳鋼板（Q235）板對接焊縫，在平焊
位置進(jìn)行手工焊條電弧焊操作，試件開 V 形 60±2゜坡口，鈍邊量和間隙自定，單面
焊雙面成型，并達(dá)到質(zhì)量要求。
（1）焊縫外觀質(zhì)量：焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、機(jī)械損傷或
電弧擦傷、焊瘤和未焊透缺陷；焊縫與成形美觀，焊縫均勻細(xì)密，高低、寬窄一致。
（2）焊縫外形基準(zhǔn)尺寸：焊縫寬度 16-20mm，焊縫寬窄差≤3mm，焊縫余高
0-2mm，余高差≤2mm，背面凹坑小于 25%的壁厚，且小于 1mm。
（3）焊后變形錯位：焊后變形量角變形≤3°，錯邊量≤1mm。
（4）所有根部焊道背面和蓋面焊道表面，不允許打磨。
4.2 釬焊（銅管組件的加工）- 19 -
試件為紫銅管，按圖紙要求正確使用給定的工具套件，通過切割、脹杯型口、擴(kuò)
喇叭口、彎制 U 型管等工藝加工銅管至要求，采用銅焊方式組焊，達(dá)到質(zhì)量要求。
4.2.1 銅管組件制作
（1）銅管切割質(zhì)量：所切割銅管管口平整，尺寸合理（誤差應(yīng)控制在±2mm）。
（2）銅管脹杯型口質(zhì)量：擴(kuò)成后的杯形口外形美觀，不應(yīng)有裂口或破損、擴(kuò)口
內(nèi)徑尺寸合理內(nèi)徑=接管外徑 d﹢（0.1～0.3）mm、擴(kuò)成后的杯形口直筒部分的高度
合適誤差應(yīng)控制在±1mm。
（3）銅管擴(kuò)喇叭口質(zhì)量：擴(kuò)成后的喇叭口大小尺寸應(yīng)合適，口形應(yīng)是整齊、擴(kuò)
成后的喇叭口外形美觀，不應(yīng)有裂口或破損，口形應(yīng)是整齊 90°擴(kuò)角。
（4）U 形管制作質(zhì)量：彎制的 U 形管管口應(yīng)呈圓形，其兩管口應(yīng)在同一平面內(nèi)，
彎制的 U 形管外形美觀，無裂紋或壓扁現(xiàn)象。
4.2.2 釬焊部位外觀
（1）釬焊部位外觀表面無嚴(yán)重氧化，表面無凹坑或燒缺，表面無焊瘤。
（2）釬焊部位釬縫接頭表面光亮，填充均勻，光滑圓弧過渡。
（三）安全文明生產(chǎn)及其他
1.工具、設(shè)備的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)
（1）常用工具的合理使用與保養(yǎng)；正確使用夾具，做好保養(yǎng)工作。
（2）正確使用和維護(hù)保養(yǎng)焊接設(shè)備；正確使用和維護(hù)保養(yǎng)輔助設(shè)備。
2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。
（1）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
（2）按文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到整潔，工件、工具擺放整齊。
二、焊接技能操作評分辦法（焊工）
（一）電焊（板對接件加工）
1.技能操作考試成績由試件分和現(xiàn)場分兩部分組成，其中試件分 290 分，現(xiàn)場分
50 分，共計 340 分。
2.試件分是考評員針對考生完成的試件評分，分值分布參照國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)初級電
焊工技能鑒定考試標(biāo)準(zhǔn)中焊縫外觀質(zhì)量評分表、評分等級、權(quán)重。
3.現(xiàn)場評分考查學(xué)生的組對裝焊、規(guī)范操作、規(guī)范穿戴、文明禮貌、安全防護(hù)、
工量具使用、清理擺放七項組成，計 50 分。為保證考試與考生安全，操作過程中如
發(fā)現(xiàn)考生有事故隱患，視情節(jié)扣 1-20 分。
4.評分標(biāo)準(zhǔn)及分值分布如下- 20 -
電焊技能操作考試（板對接件加工）
檢查項目 評分標(biāo)準(zhǔn)
評判等級
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
焊縫
外形
尺寸
（160
）
焊縫余高
(40)
尺寸標(biāo)準(zhǔn) 0～2 ＞2～3 ＜3～4
＜0（長度大于 35）
h＞4（長度大于
35）
得分標(biāo)準(zhǔn) 40 32 24 10
焊縫高度差
(20)
尺寸標(biāo)準(zhǔn) ≤2 ＞2～3 ＞3～4 ＞4
得分標(biāo)準(zhǔn) 20 16 12 5
焊縫寬度
(50)
尺寸標(biāo)準(zhǔn) 16～20 17～22 18～24 16＜b＞24
得分標(biāo)準(zhǔn) 50 40 30 10
焊縫寬度差
(40)
尺寸標(biāo)準(zhǔn) ≤3 ＞3～4 ＞4～6 ＞6
得分標(biāo)準(zhǔn) 40 32 24 10
背面凹坑
(10）
尺寸標(biāo)準(zhǔn) ≤1 ＞1～1.5 ＞1.5～2 ＞2
得分標(biāo)準(zhǔn) 10 8 6 3
焊縫
外觀
質(zhì)量
（100
）
正面成型美觀
（40）
標(biāo)準(zhǔn) 優(yōu) 良 中 差
得分標(biāo)準(zhǔn) 40 32 24 10
背面成型美觀
（5）
標(biāo)準(zhǔn) 優(yōu) 良 中 差
得分標(biāo)準(zhǔn) 5 4 3 2
咬邊
(20)
咬邊
累計
長度
（10）
尺寸標(biāo)準(zhǔn) ≤25 長度＞25～50 長度＞50
得分標(biāo)準(zhǔn) 10
超過 25，每 5mm 扣 2
分
0 分
咬邊
深度
（10）
尺寸標(biāo)準(zhǔn) ≤0.5 ＞0.5～1 ＞1～2 ＞2
得分標(biāo)準(zhǔn) 10 8 6 0
表面裂紋(5) 得分標(biāo)準(zhǔn) 無：滿分；有：0 分
燒穿(5) 得分標(biāo)準(zhǔn) 無：滿分；有：0 分
焊瘤(5) 得分標(biāo)準(zhǔn) 無：滿分；有：0 分
氣孔(5) 得分標(biāo)準(zhǔn) 無：滿分；有：0 分
夾渣(5) 得分標(biāo)準(zhǔn) 無：滿分；有：0 分- 21 -
未熔合(5) 得分標(biāo)準(zhǔn) 無：滿分；有：0 分
機(jī)械損傷或電
弧擦傷（5）
得分標(biāo)準(zhǔn) 無：滿分；有：0 分
焊后變
形錯位
（30）
角變形（20）
尺寸標(biāo)準(zhǔn) 0～3 ＞3～5 ＜5～8 ＞8
得分標(biāo)準(zhǔn) 20 16 12 3
錯邊（10）
尺寸標(biāo)準(zhǔn) ＜1 ＜1.5 ＜2 ＞2
得分標(biāo)準(zhǔn) 10 8 6 3
現(xiàn)場
評分
（50）
組對裝焊、規(guī)
范操作、規(guī)范
穿戴及其它
組對裝焊、規(guī)范操作、規(guī)范穿戴、文明禮貌、安全防護(hù)、工量具使
用、清理擺放七項組成，計 50 分。為保證考試與考生安全，操作
過程中如發(fā)現(xiàn)考生有事故隱患，視情節(jié)扣 1-20 分。
焊縫外觀（正、背）成型評判標(biāo)準(zhǔn)
優(yōu) 良 中 差
（1）焊縫成形美觀；
（2）焊縫均勻細(xì)密；
（3）高低寬窄一致。
（1）焊縫成形較好；
（2）焊縫均勻平整。
（1）焊縫成形尚可；
（2）焊縫平直。
（1）焊縫彎曲；
（2）高低、寬窄明顯。
注：表面有裂紋.、夾渣、氣孔、未熔合等缺陷或出現(xiàn)焊件表面修復(fù)補(bǔ)焊、重熔、未完成，該項作 0 分。
（二）釬焊（銅管組件加工）
1.技能操作考試成績由過程考核和綜合考核兩部分組成，其中過程考核 70 分，
綜合考核 270 分，共計 340 分。
2.過程考核是考評員在考生制作試件過程中的評分，主要包括制冷專用工具和焊
接設(shè)備的正確使用、安全文明操作。為保證考試與考生安全，操作過程中如發(fā)現(xiàn)考生
有事故隱患，視情節(jié)扣 1-10 分。
3.綜合考核是考評員對考生完成試件的評分，主要包括切割銅管、脹杯型口的質(zhì)
量與尺寸，擴(kuò)喇叭口、彎制 U 形管、焊接的質(zhì)量。
4.評分標(biāo)準(zhǔn)及分值分布如下：- 22 -
釬焊技能操作考試（銅管組件加工）
序號 考核內(nèi)容 考核要點(diǎn) 分值 考核標(biāo)準(zhǔn)
1 切割銅管
（1）使用手動割管器的方法正確。
（2）要求銅管割斷前應(yīng)平直。
（3）要求銅管的管口應(yīng)呈圓形，無毛刺。
35
（1）能正確使用割管器得 10 分；能使用
正確方法調(diào)直銅管得 7 分。
（2）管口無內(nèi)凹得 5 分。
（3）管口平整得 8 分。
（4）管口內(nèi)無毛刺得 5 分。
2 擴(kuò)喇叭口
（1）使用擴(kuò)管器的方法正確。
（2）擴(kuò)成后的喇叭口不應(yīng)有裂口或破損。
（3）擴(kuò)成后的喇叭口大小尺寸應(yīng)合適，
喇叭口形應(yīng)是整齊 90°擴(kuò)角。
35
（1）能正確使用擴(kuò)管器得 10 分。
（2）喇叭口無裂口或破損得 10 分。
（3）喇叭口大小尺寸合適得 8 分。
（4）喇叭口形是整齊 90°擴(kuò)角得 7 分。
3 彎制 U 形管
（1）使用彎管器的方法正確。
（2）彎制的 U 形管不應(yīng)有裂紋。
（3）彎制的 U 形管不應(yīng)有壓扁現(xiàn)象。
（4）彎制的 U 形管管口應(yīng)呈圓形，其兩
管口應(yīng)在同一平面內(nèi)。
60
（1）能正確使用彎管器得 15 分；彎制的
U 形管沒有壓扁得 8 分。
（2）無裂紋得 18 分。
（3）管口呈圓形得 5 分。
（4）兩管口在同一平面內(nèi)得 14 分。
4 擴(kuò)杯形口
（1）使用脹管器的方法正確。
（2）擴(kuò)成后的杯形口不應(yīng)有裂口或破損。
（3）擴(kuò)成后的杯形口應(yīng)無凹扁，四周厚
度均勻。
60
（1）能正確使用脹管器得 15 分。
（2）杯形口無裂口或破損得 24 分。
（3）杯形口無凹扁得 14 分。
（4）四周厚度均勻得 7 分。
5
使用釬焊設(shè)
備完成釬焊
工作
（1）正確使用氣焊設(shè)備。
（2）熟悉安全操作規(guī)程。
（3）正確選擇焊料和焊劑。
（4）正確選擇銅管套接深度和套接時的
間隙。
（5）正確進(jìn)行銅管的焊接操作，焊縫表
面應(yīng)光亮，填充均勻，表面無嚴(yán)重氧化，
無凹坑或燒缺。
（6）換熱器外形平整美觀。
140
（1）能正確使用氣焊設(shè)備得 20 分。
（2）能正確選擇焊料和焊劑得 10 分。
（3）銅管套接深度和套接間隙選擇正確
得 10 分。
（4）能正確進(jìn)行焊接操作得 28 分。
（5）焊縫表面光亮，填充均勻得 14 分。
（6）表面無嚴(yán)重氧化，無凹坑或燒缺得
28 分。
（7）換熱器外形平整美觀得 30 分。
6 現(xiàn)場
（1）場地整理。
（2）設(shè)備、工具就位。
10
（1）按考核要點(diǎn)達(dá)到操作要求者得滿分。
（2）如發(fā)現(xiàn)考生有重大事故隱患時，監(jiān)
考老師有權(quán)予以制止，該項得 0 分。- 23 -
三、焊接技能操作考試樣題（詳見附件 8-9）
四、焊接技能考試儀器設(shè)備或工具（詳見附件 10）
1.技能考試設(shè)備
（1）普通臥式車床，型號 CA6140A，設(shè)備廠家為沈陽第一機(jī)床廠。
（2）萬能工具銑床，型號 X8126B，設(shè)備廠家為昆明銑床廠。
（3）臺式鉆床，型號 Z516，設(shè)備廠家為杭州田林機(jī)械制造有限公司。
（4）焊機(jī)，型號 BX1-315 交流焊機(jī)或 ZX5-400 或 ZX7-400 直流焊機(jī)。
（5）普通手提角磨機(jī)，砂輪直徑 100mm。
（6）切、脹、擴(kuò)、彎管器套件，彎管半徑 R。
2.技能考試物品配備：每個工位配備有必要的材料、工具、量具、刀具、輔具等，
所有物品按擺放彩圖提示的要求在指定位置有序擺放，不允許考生自帶相關(guān)物品。
附件 1：機(jī)械制造、焊接技術(shù)常用國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
附件 2：機(jī)械制造專業(yè)知識考試樣題
附件 3：車工專業(yè)知識考試樣題
附件 4：銑工專業(yè)知識考試樣題
附件 5：鉗工專業(yè)知識考試樣題
附件 6：焊接技術(shù)專業(yè)知識考試樣題
附件 7：車工、銑工、鉗工技能操作考試樣題
附件 8：電焊技能操作考試樣題（板對接件加工）
附件 9：釬焊技能操作考試樣題（銅管組件加工）
附件 10：機(jī)制、焊接技能考試儀器設(shè)備和工具圖示
- 24 -
附件 1：機(jī)械制造、焊接技術(shù)常用國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
第一部分 技術(shù)制圖
1.術(shù)語及投影法
1.1 通用術(shù)語（GB/T 13361—2012）
1.2 投影法術(shù)語（GB/T 16948—1997）
1.3 投影法（GB/T 14692—2008）
1.4 圖樣注語（GB/T 24745—2009）
2.通用規(guī)定
2.1 圖紙幅面和規(guī)格（GB/T 14689—2008）
2.2 標(biāo)題欄（GB/T 10609.1—2008）
2.3 明細(xì)欄（GB/T 10609.2—2009）
3.基本要求
3.1 比例（GB/T 14690—1993）
3.2 字體（GB/T 14691—1993，GB/T 14691.4—2005，GB/T 14691.6—2005）
3.3 圖線（GB/T 17450—1998）
4.圖樣畫法
4.1 視圖（GB/T 17451—1998）
4.2 剖視圖和斷面圖（GB/T 17452—1998）
4.3 剖面區(qū)域的表示法（GB/T 17453—2005）
4.4 指引線和基準(zhǔn)線的基本規(guī)定（GB/T 4457.2—2003）
4.5 未定義形狀邊的術(shù)語和注語（GB/T 19096—2003）
4.6 圖樣的簡化表示法（GB/T 16675.1—2012）
第二部分 機(jī)械制圖
5.基本表示法
5.1 圖線（GB/T 4457.4—2002）
5.2 剖面符號（GB/T 4457.5—1984、GB/T 4457.5-2013）
5.3 視圖（GB/T 4458.1—2002）
5.4 剖視圖和斷面圖（GB/T 4458.6—2002）
5.5 裝配圖中零、部件序號及其編排方法（GB/T 4458.2—2003）
5.6 軸測圖（GB/T 4458.3—1984）
6.尺寸及公差注法
6.1 尺寸注法（GB/T 4458.4—2003、GB/T 16675.2—2012）
6.2 尺寸公差與配合注法（GB/T 4458.5—2003）
6.3 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合 第 1 部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)（GB/T 1800.1-2009）
6.4 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合 第 2 部分：標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸極限偏差表（GB/T
1800.2-2009）
6.5 極限與配合 基礎(chǔ) 第 3 部分：標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表（GB/T 1800.3-1998）
6.6 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表（GB/T 1800.4-1999）
6.7 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 極限與配合 公差帶和配合的選擇（GB/T 1801-2009）
6.8 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差（GB/T 1804-2000）
6.9 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 幾何公差 形狀、方向、位置和跳動公差標(biāo)注（GB/T 1182—2008、
GB/T 1184—1996）- 25 -
6.10 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差最大實體要求、最小實體要求和可逆要求（GB/T
16671-2009）
6.11 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 表面結(jié)構(gòu)的表示法（GB/T 131—2006、GB/T 3505—2009）
6.12 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值（GBT 1031-2009）
6.13 技術(shù)制圖 圓錐的尺寸和公差注法（GB/T 15754—1995）
7.特殊表示法
7.1 螺紋及螺紋緊固件表示法（GB/T 4459.1—1995、GB/T 3—1997）、GB/T197-2003_普通螺紋
公差
7.2 齒輪表示法（GB/T 4459.2—2003）
7.3 花鍵表示法（ GB/T 4459.3—2000）
7.4 中心孔表示法（GB/T 4459.5—1999）、中心孔（GBT 145-2001）
7.5 動密封圈表示法（GB/T 4459.8—2009、GB/T 4459.9—2009）
7.6 滾動軸承表示法（GB/T 4459.7—1998）、滾動軸承 代號方法（GB/T 272-1993）
7.7 工藝文件表示法（GB/T 4863—2008、GB/T 24735—2009、GB/T 24738—2009、GB/T 24740—
2009、GB/T 24742—2009、GB/T 24743—2009）
7.8 棒料、型材及其斷面的簡化表示法（GB/T 4656—2008）
7.9 機(jī)件上傾斜結(jié)構(gòu)的表示法（GB/T 24739—2009）
7.10 緊固組合的簡化表示法（GB/T 24741.1～24741.2—2009）
7.13 滾花 （GB/T 6403.3-2008）
第三部分 制圖用圖形符號
8.1 機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖符號（GB/T 4460—1984）
第四部分 硬質(zhì)合金刀具
9.1 硬質(zhì)合金車刀 第 1 部分 代號與標(biāo)記（GB/T 17985.1-2000）
9.2 硬質(zhì)合金車刀 第 2 部分 外表面車刀（GB/T 17985.2-2000）
9.3 硬質(zhì)合金車刀 第 3 部分 內(nèi)表面車刀（GB/T 17985.3-2000）
9.4 切削加工用硬切削材料的用途 切屑形式大組和用途小組的分類代號（GB/T 2075-1998）
第五部分 齒輪
通用機(jī)械和重型機(jī)械用圓柱齒輪 模數(shù)（GB/T 1357-2008）
第六部分 焊接技術(shù)規(guī)范
11.1 技術(shù)制圖 焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法（GB12212-2012）
11.2 焊縫符號表示法（GB324-2008）
11.3 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口（GB/T 985.1-2008）
11.4 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明（GB6417.1-2005）
11.5 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（ JB/T 7949--1999）
11.6 電工設(shè)備的設(shè)備購體公差 焊接結(jié)構(gòu)的一般公差（JB/T6753.4-1993）
第七部分 安全生產(chǎn)規(guī)范
12.1 機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范（AQ/T7009-2013）
12.2 企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范（GB/T33000-2016）
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附件 2：機(jī)械制造專業(yè)知識考試樣題
一、判斷題 (每題 2.0 分,共 60 分）
1.繪制機(jī)械制圖的圖樣時應(yīng)優(yōu)先采用五種基本幅面，其中最大一號幅面為 A1。
正確 錯誤
2.標(biāo)注尺寸的三要素是尺寸數(shù)字、尺寸界線和箭頭。
正確 錯誤
3.物體上平行于投影面的平面，其投影反映實形。
正確 錯誤
4.基本視圖之間的投影關(guān)系，其中俯、左視圖寬相等。
正確 錯誤
5.機(jī)械制圖的圖樣中標(biāo)注的螺紋長度均指不包括螺尾在內(nèi)的有效螺紋長度；否則，應(yīng)另加說明或
按實際需要標(biāo)注。
正確 錯誤
6.在裝配圖中，對于薄片零件或微小間隙，無法按其實際尺寸畫出，可不按比例夸大畫出。
正確 錯誤
7.外螺紋頂徑就是指螺紋大徑。
正確 錯誤
8.V 形帶的張緊力是保證傳遞功率大小的，張緊力愈大，傳遞的功率愈大，傳動效率俞高。
正確 錯誤
9.齒輪傳動的兩軸線必須平行。
正確 錯誤
10.滾動軸承的配合制度，內(nèi)徑與軸為基軸制，外徑與外殼孔為基孔制。
正確 錯誤
11.精加工時，最好選用切削油或高粘度的乳化液。
正確 錯誤
12.設(shè)備在不安全狀態(tài)使用，是導(dǎo)致機(jī)械傷害的重要原因之一。
正確 錯誤
13.在表面粗糙度的基本符號上加一小圓，表示表面是用去除材料的加工方法獲得的。
正確 錯誤
14.基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。
正確 錯誤
15.當(dāng)游標(biāo)卡尺尺身的零線與游標(biāo)零線對準(zhǔn)時，游標(biāo)上的其他刻線都不與尺身刻線對準(zhǔn)。
正確 錯誤
16.鋼與生鐵相比，抗拉強(qiáng)度較低。
正確 錯誤
17.刀具耐熱性是指金屬切削過程中產(chǎn)生劇烈摩擦的性能。
正確 錯誤
18.粗加工、斷續(xù)切削和承受沖擊載荷時，為保證切削刃的強(qiáng)度，應(yīng)取較小的前角，甚至負(fù)前角。
正確 錯誤
19.切削速度就是機(jī)床的轉(zhuǎn)速。
正確 錯誤- 27 -
20.工步是指在一次裝夾過程中所完成的那部分工序內(nèi)容。
正確 錯誤
21.生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程。
正確 錯誤
二、單選題 (每題 3.0 分,共 78 分）
31. 在標(biāo)注 45 度倒角時應(yīng)在尺寸數(shù)字前加（ ）。
A. R B. Φ C. SΦ D. C
32. 表示組合體各組成部分相對位置的尺寸稱為（ ）尺寸，確定組合體各組成部分的長、
寬、高三個方向大小的尺寸稱為（ ）尺寸。①定形 ②定位 ③基準(zhǔn)。正確答案是（ ）
A.①② B.②① C.①③ D.③①
33.已知點(diǎn) A（0，10，20），點(diǎn) A 在三視圖中的（ ）投影面上。
A.正立 B.側(cè)立 C.水平
34. 當(dāng)投射線互相（ ） ，并與投影面（ ）時，物體在投影面上的投影叫正投影。按正投
影原理畫出的圖形叫正投影圖。①平行②垂直 正確答案是（ ）
A.①① B.①② C.②① D.②②
35. 正六棱柱表面上點(diǎn) A，B 的位置關(guān)系。
A. A 上 B 下，A 左 B 右 B. A 上 B 下，A 右 B 左
C. A 下 b 上，A 左 b 右 D. A 下 B 上，A 右 B 左
36. 當(dāng)直線（ ）于投影面時，其投影為一點(diǎn)；當(dāng)平面（ ）于投影面時，其投影為直線，
這種性質(zhì)叫積聚性；①垂直②平行 正確答案是（ ）
A.①① B.①② C.②① D.②②
37.已知某物體的視圖中的主、俯視圖，請選擇正確的左視圖是（ ）。 。- 28 -
A. B. C. D.
38. 選擇正確的移出斷面圖（3）。 。
A.a B.b C.c D.d
39. 在標(biāo)注時，尺寸數(shù)字一般應(yīng)寫在尺寸線的（ ），也允許定在尺寸線的（ ）。①上
方②下方③中斷處④連續(xù)處 正確答案（ ）
A.①③ B.②③ C.①④ D.②④
40. 無論外螺紋或內(nèi)螺紋，在剖視圖或斷面圖中的剖面線都應(yīng)畫到（ ）。
A.細(xì)實線 B.牙底線 C.粗實線 D.牙底圓
41. 15 選擇正確的俯視圖。正確答案是（ ）。根據(jù)主、左視圖，并參照立體圖，選擇正確
的俯視圖。
A.a B.b C.c D.d- 29 -
42. 主要用于被連接件不太厚，便于穿孔，且需經(jīng)常拆御場合的螺紋連接類型是（ ）。
A. 螺釘連接 B. 螺栓連接 C. 雙頭螺栓連接 D. 緊定螺釘連接
43. 廣泛應(yīng)用于一般連接的防松裝置是（ ）。
A. 彈簧墊圈 B. 止動墊圈 C. 槽形螺母和開口銷
44. V 帶傳動機(jī)構(gòu)中,是依靠帶與帶輪之間的（ ）來傳遞運(yùn)動和動力的。
A. 摩擦力 B. 張緊力 C. 拉力 D. 圓周力
45. 滾動軸承公稱內(nèi)徑與軸的配合應(yīng)為（ ）。
A. 基孔制 B. 基軸制 C. 非基制
46. 迷宮式密封屬于（ ）密封裝置。
A. 接觸式 B. 非接觸式 C. 間隙式
47. 機(jī)器防護(hù)罩的主要作用是（ ）。
A. 使機(jī)器美觀 B. 防止發(fā)生操作事故 C. 防止機(jī)器受到損壞
48. 在基本偏差中，（ ）為完全對稱偏差。
A. H 和 h B. JS 和 js C. G 和 g D. K 和 k
49. 下列幾何公差中屬于形狀公差的是（ ）。
A. 圓度公差 B. 垂直度公差 C. 同軸度公差 D. 跳動公差
50. 基本偏差為 j~zc 的軸與 H 的孔可構(gòu)成（ ）配合。
A. 間隙 B. 過渡 C. 過盈或過渡 D. 過盈
51. 普通、優(yōu)質(zhì)、高級優(yōu)質(zhì)鋼是按鋼的（ ）進(jìn)行劃分的。
A. 含碳量 B.Mn 和 Si 的含量 C.S 和 P 的含量 D.用途
52. 減小表面粗糙度的措施（ ）。
A. 增大刀具主偏角 B. 減小刀具副偏角
C. 減小刀具后角 D. 減小刀具刃傾角
53. 切削脆性金屬產(chǎn)生（ ）切屑。
A. 帶狀 B. 擠裂 C. 崩碎
54. 切削時，切削熱主要是通過（ ）進(jìn)行傳導(dǎo)。
A. 切屑和刀具 B. 切屑和工件 C. 刀具 D. 周圍介質(zhì)
55. 屬于磨床的是（ ）。
A. C6140A B. X8126 C. Z516 D. M7130
56. 總余量是（ ）之和。
A. 各工步余量 B. 各工序余量 C. 工序和工步余量 D. 工序和加工余量
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附件 3：車工專業(yè)知識考試樣題
一、判斷題 (每題 2.0 分,共 18 分）
22. 車工安全操作注意的順序依次是設(shè)備、自身、他人。
正確 錯誤
23. 車削螺紋可用 45 度車刀車削。
正確 錯誤
24. 用卡盤裝夾工件，夾緊力大，可提高切削用量，裝夾和測量方便，能提高生產(chǎn)效率。
正確 錯誤
25. 端面作為工件軸向的定位、測量基準(zhǔn)，車削加工中一般都先將其車出。
正確 錯誤
26. 螺紋車刀刃磨得正確與否，可用游標(biāo)萬能角度尺測量。
正確 錯誤
27. 當(dāng)工件轉(zhuǎn) 1 轉(zhuǎn)，絲杠轉(zhuǎn)數(shù)是整數(shù)轉(zhuǎn)時，不會產(chǎn)生亂牙。
正確 錯誤
28. 拋光時選用砂布，號數(shù)越大，顆粒越細(xì)。
正確 錯誤
29. 切斷刀有兩個副偏角。
正確 錯誤
30. 米制圓錐各號碼的錐度均相等。
正確 錯誤
二、單選題 (每題 3.0 分,共 12 分）
57. 車削加工是在車床上利用工件的（ ）運(yùn)動和刀具的進(jìn)給運(yùn)動，加工出各種回轉(zhuǎn)表面。
A. 旋轉(zhuǎn) B. 往復(fù) C. 直線 D. 螺旋
58. 刀具材料硬度與耐磨性的關(guān)系為（ ）。
A. 硬度越高，耐磨性越差
B. 硬度越高，耐磨性越好
C. 硬度高低與耐磨性無關(guān)
D. 硬度越低，耐磨性越好
59. 車孔前車刀必須先在孔內(nèi)試走一次，這是為了（ ）。
A. 防止刀桿與內(nèi)孔孔壁相碰 B.防止車刀發(fā)生彈性變形 C.防止工件變形
60. 車圓錐面裝夾車刀時，如刀尖和工件軸線不等高，則車出的圓錐面會造成（ ）。
A. 粗糙度值大 B.母線不直 C.角度產(chǎn)生誤差
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附件 4：銑工專業(yè)知識考試樣題
一、判斷題 (每題 2.0 分,共 18 分）
22. 進(jìn)給量是指工件相對銑刀每分鐘移動的距離。
正確 錯誤
23. 立銑刀主要用于立式銑床上加工凹槽和臺階面，工作時可以用端面刃和周邊刃銑削。
正確 錯誤
24. 軸用平口鉗的鉗口對軸類零件起到自動定位的作用。
正確 錯誤
25. 在差動分度時，分度手柄轉(zhuǎn)動，分度盤也作相應(yīng)轉(zhuǎn)動，它們的轉(zhuǎn)向始終足相同的。
正確 錯誤
26. 順銑時，銑刀對工件在垂直方向的作用力對工件起壓緊作用，所以銑削平穩(wěn)。
正確 錯誤
27. 鋸片銑刀側(cè)面無切削刃，為了保證寬度尺寸，銑刀寬度自圓周至中心是完全相同的。
正確 錯誤
28. 采用直線移距分度法刻線時，應(yīng)使用橫向進(jìn)給控制刻線長度。
正確 錯誤
29. 鍵槽銑刀的切痕對刀法是使銑刀的切削刃回轉(zhuǎn)軌跡落在矩形小平面切痕的中間位置。
正確 錯誤
30. 銑床加工的平面都比較小，無法加工較大的箱體類零件的平面。
正確 錯誤
二、單選題 (每題 3.0 分,共 12 分）
57. 若在立銑上銑出的軸上鍵槽槽底面與工件軸線不平行，原因是（ ）。
A. 工件軸線與工作臺面不平行 B. 工件端面與進(jìn)給方向不平行
C. 工件側(cè)素線與進(jìn)給方向不平行 D. 工件軸線與機(jī)床主軸不平行
58. 粗銑時，限制進(jìn)給量提高的主要因素是（ ）。
A. 銑削力 B. 表面粗糙度 C. 尺寸精度
59. 作用在工件上的垂向切削力始終向下的周銑稱為（ ）。
A. 順銑 B. 逆銑 C. 對稱銑 D.不對稱銑
60. 使用直尺檢驗銑削加工后的零件平面度，是應(yīng)用平面（ ）的原理。
A. 各個方向都是直線 B. 兩點(diǎn)確定一條線 C. 三點(diǎn)確定一個面
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附件 5：鉗工專業(yè)知識考試樣題
一、判斷題 (每題 2.0 分,共 18 分）
22. 在臺虎鉗上強(qiáng)力作業(yè)時，應(yīng)盡量使力量朝向活動鉗身。( )
正確 錯誤
23. 當(dāng)毛坯件尺寸有誤差時，都可通過劃線的借料予以補(bǔ)救。( )
正確 錯誤
24. 鋸條粗細(xì)主要根據(jù)工件材料的硬度和厚薄來選擇。( )
正確 錯誤
25. 銼刀主要工作面，指的是兩個側(cè)面。( )
正確 錯誤
26. 研磨外圓柱面時，研磨套往復(fù)運(yùn)動軌跡要正確，形成的網(wǎng)紋應(yīng)為 45 度交叉線。( )
正確 錯誤
27. 把滾動軸承裝在軸上時，壓力應(yīng)加在外圈的端面上。( )
正確 錯誤
28. 齒輪傳動中的運(yùn)動精度是指齒輪在轉(zhuǎn)動一圈中的最大轉(zhuǎn)角誤差。
正確 錯誤
29. 套螺紋前的外徑直徑不能大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋大徑。( )
正確 錯誤
30. 鉆孔時加切削液的主要目的是為了冷卻和潤滑。( )
正確 錯誤
二、單選題 (每題 3.0 分,共 12 分）
57. 劃線時 V 形塊是用來裝夾（ ）工件的。
A. 圓柱形 B. 圓錐形 C. 大型 D. 復(fù)雜形狀
58. 攻螺紋時，螺紋產(chǎn)生歪斜，這是由于( )引起的。
A. 絲錐前、后面粗糙 B. 絲錐與螺紋底孔不同軸 C. 切屑堵塞
59. 鉆削加工時，起主要切削作用的是( )。
A. 兩主切削刃 B. 橫刃 C. 兩主切削刃和橫刃
60. 鏨削時，錘擊力最大的揮錘方法是（ ）。
A. 手揮 B. 臂揮 C. 肘揮
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附件 6：車工、銑工、鉗工技能操作考試樣題
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附件 7：焊接技術(shù)專業(yè)知識考試樣題
一、判斷題 (每題 2.0 分,共 60 分）
1. 鉛垂線的正面投影反映線段的實長。（ ）
正確 錯誤
2. 正垂線的水平面投影反映線段的實長。（ ）
正確 錯誤
3. 機(jī)械制圖的圖樣中書寫的漢字、數(shù)字和字母，必須做到字體工整，筆畫清楚，間隔均勻，
排列整齊，漢字應(yīng)用宋體書寫。（ ）
正確 錯誤
4. 每張圖紙上都必須畫出標(biāo)題欄，標(biāo)題欄的位置應(yīng)位于圖紙的左下角。（ ）
正確 錯誤
5. 強(qiáng)度過高的噪聲會對聽力造成永久損傷，應(yīng)加以防護(hù)。（ ）
正確 錯誤
6. 用聯(lián)軸器聯(lián)接的兩根軸，可以在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中隨時進(jìn)行分離或接合
正確 錯誤
7. 碳素鋼按鋼中有害雜質(zhì)硫、磷的含量可分為 A、B、C、D 四個等級。（ ）
正確 錯誤
8. 低合金鋼是指合金元素含量小于 5%的鋼。（ ）
正確 錯誤
9. 強(qiáng)度是指材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。（ ）
正確 錯誤
10. 對鋼件進(jìn)行熱處理的主要目的就是要改變鋼件的外形尺寸。（ ）
正確 錯誤
11. 交流電是電流的大小有時隨時間發(fā)生變化。（ ）
正確 錯誤
12. 一般情況下，安全電壓是 1000 伏。（ ）
正確 錯誤
13. 為了防止水泥爆炸，不要直接在水泥地上進(jìn)行切割。（ ）
正確 錯誤
14. 埋弧自動焊工作中很安全，焊工無需采取保護(hù)措施。（ ）
正確 錯誤
15. 焊條藥皮大面積脫落時，不能使用。（ ）
正確 錯誤
16. 裂紋是一種危害程度很大的焊接缺陷。（ ）
正確 錯誤
17. 氣體保護(hù)焊是利用保護(hù)氣體對焊接熔池實施保護(hù)，減小產(chǎn)生焊接缺陷的可能。（ ）
正確 錯誤
18. 通常情況下，焊接結(jié)構(gòu)的板厚越大，所需的焊接電流就越小。（ ）
正確 錯誤
19. 厚度較大的焊件應(yīng)選用直徑較粗的焊條。（ ）
正確 錯誤
20. 焊工口罩可以過濾大部分的有害煙塵。（ ）
正確 錯誤- 37 -
21. 焊接結(jié)構(gòu)鋼時，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度比鋼材的抗拉強(qiáng)度高一個等級的焊條。（ ）
正確 錯誤
22. 焊接中厚板焊縫時，應(yīng)該采用多層焊或多層多道焊。（ ）
正確 錯誤
23. 對接焊縫中的焊縫厚度就是熔深。（ ）
正確 錯誤
24. 焊條直徑不同，但焊條長度是一樣的。（ ）
正確 錯誤
25. 焊條是由焊芯和焊芯外表所涂敷的藥皮組成的。（ ）
正確 錯誤
26. 焊縫金屬是由填充金屬構(gòu)成的。（ ）
正確 錯誤
27. 焊接準(zhǔn)備完畢后，開始引弧是焊條電弧焊操作的第一步。（ ）
正確 錯誤
28. 構(gòu)件裝配是金屬結(jié)構(gòu)焊接前的一個非常重要工序。（ ）
正確 錯誤
29. 在尺寸相同的條件下，氣孔比裂紋對焊接結(jié)構(gòu)的安全使用危害更大。（ ）
正確 錯誤
30. 對接焊縫的余高越大越好。（ ）
正確 錯誤
二、單選題 (每題 3.0 分,共 90 分）
31. 正垂線在（ ）面的投影反映實長。①H②V③W 正確答案是（ ）
A. ①②
B. ①③
C. ②③
D. ①②③
32. 基本視圖主要用于表達(dá)零件在基本投影方向上的（ ）形狀。
A. 內(nèi)部
B. 外部
C. 前后
D. 左右
33. V 帶傳動機(jī)構(gòu)中,是依靠帶與帶輪之間的（ ）來傳遞運(yùn)動和動力的。
A. 摩擦力
B. 張緊力
C. 拉力
D. 圓周力
34. 一外嚙合標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動，已知：z1=18，z2=22，中心距 a=50，試問這對齒輪的
模數(shù)為（ ）mm。
A. 18
B. 22
C. 5
D. 2.5
35. 三視圖的投影規(guī)律是（ ）與左視圖寬相等。
A. 主視圖
B. 俯視圖
C. 右視圖
D. 仰視圖- 38 -
36. 根據(jù)投影面展開的法則，三個視圖的相互位置關(guān)系必然以（ ）為主。
A. 主視圖
B. 左視圖
C. 俯視圖
D. 右視圖
37. 機(jī)床上的卡盤、中心架等屬于（ ）夾具。
A. 專用
B. 組合
C. 通用
D. 標(biāo)準(zhǔn)
38. 焊接設(shè)備在使用中如果發(fā)生故障，焊工應(yīng)（ ）。
A. 斷電，自行檢查修理
B. 斷電，通知電工檢修
C. 帶電自行檢查修理
D. 通知電工檢修
39. 車床的各類很多，目前在機(jī)械加工中應(yīng)用最廣的是。
A. 臥式車床
B. 立式車床
C. 自動車床
40. 目前應(yīng)用最廣泛的銑床是（ ）
A. X6132
B. X8126
C. X51
D. X52K
41. 對稱三相電勢在任一瞬間的（ ）等于零。
A. 頻率
B. 波形
C. 角度
D. 代數(shù)和
42. 人體最怕電擊的部分是（ ）。
A .肺部
B. 肝部
C. 心臟
D. 四肢
43. 硅的化學(xué)元素符號是（ ）。
A. Zn
B. Si
C. N
D. C
44. 薄鋼板不平時，火焰矯正的加熱方式采用（ ）。
A. 點(diǎn)狀加熱
B. 線狀加熱
C. 三角形加熱
D. 任何一種均可
45. 焊縫傾角為 90°，焊縫轉(zhuǎn)角為 270°的焊接位置是指（ ）
A. 平焊位置
B. 橫焊位置
C. 立焊位置
D. 仰焊位置- 39 -
46. 焊條的直徑是以（ ）來表示的。
A. 焊芯直徑
B. 焊條外徑
C. 藥皮厚度
47. 熔渣的熔點(diǎn)應(yīng)比被焊金屬的熔點(diǎn)（ ）。
A. 高
B. 低
C. 相等
48. 克服電弧磁偏吹的方法不包括（ ）
A. 改變地線位置
B. 增加焊接電流
C. 改變焊條角度
49. （ ）弧焊電源最不易由自身磁場引起磁偏吹現(xiàn)象
A. 交流
B. 直流
C. 脈沖
D. 高頻
50. 焊劑是（ ）使用的對熔池保護(hù)材料。
A. 焊條電弧焊
B. 鎢極氬弧焊
C. 二氧化碳?xì)獗：?
D. 埋弧自動焊
51. 以激光束照射到焊件表面而產(chǎn)生的熱為熱源的焊接方法是（ ）。
A. 氣焊
B. 電阻焊
C. 激光焊
D. 鋁熱焊
52. 一般電焊作業(yè)可能造成的危害不包括（ ）。
A. 火災(zāi)
B. 跌傷
C. 核輻射
D. 觸電
53. 碳與鐵結(jié)合在一起所形成的基本金屬材料是（ ）。
A. 鋼鐵材料
B. 鋁合金
C. 銅合金
D. 鋅合金
54. 應(yīng)用最普遍的焊接接頭的形式是（ ）。
A. 對接接頭
B. 角接接頭
C. 搭接接頭
D. T 形接頭
55. 焊接 Q345 鋼時應(yīng)選用下列焊條中的（ ）焊條。
A. E4303
B. E6015
C. E5015
D. E7015- 40 -
56. 在多層焊和多層多道焊時，若在層間焊接清理不干凈或運(yùn)條不當(dāng)時，則焊縫容易產(chǎn)生
（ ）。
A. 氣孔
B. 夾渣
C. 咬邊
D. 冷裂紋
57. 改善焊件結(jié)構(gòu)設(shè)計，以降低焊接接頭的拘束應(yīng)力，在設(shè)計時盡可能地消除應(yīng)力集中，并
且焊前采取預(yù)熱措施，可有助于防止焊縫（ ）的產(chǎn)生。
A. 氣孔
B. 夾渣
C. 冷裂紋
D. 咬邊
58. 同類規(guī)格的活板手與呆板手在使用時，呆板手比活板手（ ）。
A. 安全
B. 省力
C. 方便
D. 費(fèi)力
59. 清理焊件表面的鐵銹時，使用的清理工具是（ ）。
A. 角磨機(jī)
B. 切割機(jī)
C. 拋光機(jī)
60. 焊條電弧焊使用的電弧靜特性是處于（ ）。
A. 下降段
B. 上升段
C. 水平段
D. 任意段
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附件 8：電焊技能操作考試樣題（板對接件加工）
樣題名稱：平板對接單面焊雙面成型（焊條電弧焊）
1.試件材質(zhì)：Q235 尺寸如下所示。
2.焊條型號：E4303 規(guī)格: φ2.5、φ3.2、φ4（任選）
3.裝配：鈍邊、間隙自定，焊件允許采用反變形，離地面高度自定。S=12mm B=250 mm
L=300mm α=30°±2° b、p 自定 變形量自定
4.技術(shù)要求：
在保證裝配質(zhì)量的前提下，根據(jù)板厚和坡口尺寸合理選擇焊接參數(shù)，完成焊件焊接后，應(yīng)保
證焊件的焊縫尺寸（余高及高度差、焊縫寬度及寬度差）、焊縫基本無咬邊等表面缺陷、正面及
背面成型良好、角變形控制良好。- 42 -
附件 9：釬焊技能操作考試樣題（銅管組件加工）
試題：利用給定的材料、工具及設(shè)備，制作如下圖 1 所示換熱器盤管（工件 1）和圖 2 所示
直管（工件 2）。
技術(shù)要求：1．截取銅管若干段，將其中兩段彎成 U 型管；2．在直管段 A、B、C、D、H 端
擴(kuò)杯型口（尺寸如圖 3 所示），其中 A、B、C、D 端與 U 型管進(jìn)行焊接；3．E、F、G 端擴(kuò)喇叭
口。（提示：工件 1 主要考核焊接質(zhì)量和 U 型管形狀；工件 2 主要考核尺寸和形狀）
圖 1 換熱器盤管外型尺寸圖 圖 2 直管段外型尺寸圖
圖 3 加工成形后杯型口尺寸大樣圖- 43 -
附件 10：機(jī)制、焊接技能操作考試儀器設(shè)備和工具圖示
教學(xué)資源